金屬激光切割機(jī)的切割過程中，因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，技術(shù)問題，其加工的材料別會(huì)產(chǎn)生毛刺。毛刺只會(huì)產(chǎn)生在金屬切割中，非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢？其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過多的殘?jiān)w粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會(huì)次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。激光切割機(jī)加工鈑金出現(xiàn)毛刺的原因是什么，下面我們來給大家簡(jiǎn)單分析一下。

　　一、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。

　　解決辦法：調(diào)整焦點(diǎn)的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

　　二、機(jī)的輸出功率不夠。

　　解決辦法：檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　三、切割機(jī)的線切割速度過慢。

　　解決方法：及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。

　　四、切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。

　　解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。

　　五、切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。

　　解決方法：進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試，及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整

　　六、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。

　　解決方法：關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。

　　金屬激光切割機(jī)是一部精密的機(jī)器，操作也是一項(xiàng)精細(xì)的工作，往往一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)造成其的工作運(yùn)行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密精細(xì)，減少和避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。

　　激光切割機(jī)加工鈑金出現(xiàn)毛刺的主要原因；當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個(gè)核心的裝置，我們必須要重視，就是輔助氣體。輔助氣體就是在當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體的話，熔渣冷卻后，就會(huì)形成毛刺附在切割面上。這是形成毛刺的主要原因。

　　另一個(gè)原因就是設(shè)備本身的質(zhì)量問題，還有就是參數(shù)設(shè)定因素，所有當(dāng)客戶在購買激光切割機(jī)后，一定要專業(yè)的操作員調(diào)試好設(shè)備。